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沖壓模具凸模(沖頭)生產中磨損太快的一些原因
[ 時間:2019-12-27 點擊: ]
沖壓模具凸模(沖頭)生產中磨損太快的一些原因
下面依興盛精密沖壓模具五金廠的一些經驗,來簡單介紹下沖壓工藝的常見問題有哪些:
一般建議根據所沖材料板厚合理設置模具總間隙。1模具間隙先要設定正確,這是需要區分的沖壓的材料類別,網上能找到模具的材料沖壓間隙表。
主要是由于同一模具連續長時間沖壓從而造成模具過熱,需要加沖壓油兌水冷卻。2凸模溫度過高。
造成模具退火,3模具刃磨方法不當。磨損加劇。
如步沖、沖角或剪切時側向力會使模具偏向一邊,4局部的單邊沖切。該邊的間隙減小造成模具磨損嚴重,如果機床模具裝置精度不高,嚴重的會使模具偏過下模造成凸模和凹模損壞。

想更多的了解模具技術,五金沖壓件的生產,可繼續關注興盛模具網,更多精彩內容等你來看! 責任編輯:admin
下面依興盛精密沖壓模具五金廠的一些經驗,來簡單介紹下沖壓工藝的常見問題有哪些:
一般建議根據所沖材料板厚合理設置模具總間隙。1模具間隙先要設定正確,這是需要區分的沖壓的材料類別,網上能找到模具的材料沖壓間隙表。
主要是由于同一模具連續長時間沖壓從而造成模具過熱,需要加沖壓油兌水冷卻。2凸模溫度過高。
造成模具退火,3模具刃磨方法不當。磨損加劇。
如步沖、沖角或剪切時側向力會使模具偏向一邊,4局部的單邊沖切。該邊的間隙減小造成模具磨損嚴重,如果機床模具裝置精度不高,嚴重的會使模具偏過下模造成凸模和凹模損壞。

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