沖壓模具凸模（沖頭）生產中磨損太快的一些原因
下面依興盛精密沖壓模具五金廠的一些經驗，來簡單介紹下沖壓工藝的常見問題有哪些：

一般建議根據所沖材料板厚合理設置模具總間隙。1模具間隙先要設定正確，這是需要區分的沖壓的材料類別，網上能找到模具的材料沖壓間隙表。

主要是由于同一模具連續長時間沖壓從而造成模具過熱，需要加沖壓油兌水冷卻。2凸模溫度過高。

造成模具退火，3模具刃磨方法不當。磨損加劇。

如步沖、沖角或剪切時側向力會使模具偏向一邊，4局部的單邊沖切。該邊的間隙減小造成模具磨損嚴重，如果機床模具裝置精度不高，嚴重的會使模具偏過下模造成凸模和凹模損壞。


想更多的了解模具技術,五金沖壓件的生產，可繼續關注興盛模具網，更多精彩內容等你來看！ 責任編輯：admin